Pantallas continuas y tablestacas en obra civil
Introducción
Las pantallas continuas y las tablestacas son soluciones habituales en obra civil para contención de tierras, estabilización de taludes, protección de excavaciones y actuaciones en obras portuarias, ferroviarias y viales. Este documento ofrece una guía técnica de carácter práctico, orientada a la selección, proyecto y ejecución, con atención a los aspectos constructivos, de control y mantenimiento relevantes en el contexto español.
Definición técnica del concepto
Pantalla continua: elemento de contención vertical formado por una sucesión de paneles ejecutados in situ o prefabricados, unidos entre sí para formar una pared prácticamente impermeable y estructuralmente capaz de soportar empujes del terreno y cargas superficiales. Puede ser de hormigón armado, hormigón armado prefabricado o mixto con elementos metálicos.
Tablestaca: elemento prefabricado o metálico que se hinca en el terreno por impacto, vibración o empuje, configurando una pantalla formada por el solapamiento o encaje de piezas verticales. Las tablestacas transfieren las cargas al terreno por rozamiento lateral y apoyo en estratos resistentes o mediante anclajes temporales.
Tipos / Clasificación
Pantallas in situ de hormigón armado
Ejecución mediante excavación continua y vertido de hormigón en zanja, uso de encofrado deslizante o túnel de corte. Adecuadas cuando se requiere impermeabilidad y resistencia estructural elevada. Permiten tramos curvos y empotramiento a profundidad variable.
Pantallas prefabricadas de hormigón
Formadas por paneles moldeados en planta y clavados o hincados en obra. Ofrecen control de calidad industrial, rapidez de montaje y menor impacto de ruido que la hinca metálica. Requieren control riguroso de juntas y sellado para evitar filtraciones.
Pantallas mixtas (hormigón + tablestaca)
Combinación de tablestacas metálicas con encepados o coronaciones de hormigón, o pantallas con pilotes integrados. Se emplean para mejorar capacidad portante o reducir vibraciones al hincar en proximidad de estructuras sensibles.
Tablestacas metálicas (perfil laminado, perfiles soldados)
Perfil tipo Z, U o viga cerrada hincada en serie. Método clásico con versatilidad de hinca por percusión, vibración o empuje. Requieren protección frente a la corrosión y control de convergencias por su mayor deformabilidad.
Tablestacas de hormigón prefabricado
Paneles de gran rigidez, hincados por vibrado o empuje, usados donde el ruido de percusión se debe minimizar y se busca mayor durabilidad. Sus juntas y conectores son críticos para la transmisión de esfuerzos.
Tablestacas madera y paneles tipo sándwich
Uso residual en obras temporales o protección ambiental. Adecuadas para cargas ligeras y sostenibilidad, con limitaciones frente a humedad y durabilidad.
Tablestacas secantes y pantallas secantes
Sistema donde tablestacas o pilotes se disponen en una secuencia que deja huecos entre elementos, rellenados con hormigón para formar una pantalla continua. Se emplea en suelos inestables o con agua, controlando filtraciones mediante tablestacas provisionales.
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Factores técnicos clave
Investigación geotécnica: base del proyecto. Perfil de suelos, niveles freáticos, presencia de fundaciones existentes, materiales heterogéneos y estratos portantes condicionan tipo y profundidad de pantalla/tablestaca.
Estabilidad global y local: cálculo de empujes activos y pasivos considerando la interacción suelo-estructura, efectos de sobrecargas superficiales, tráfico, vibraciones y cambios de nivel piezométrico.
Deformaciones y control de desplazamientos: las pantallas rígidas reducen desplazamientos, mientras que las tablestacas metálicas tienden a mayores deformaciones. Plan de control instrumental y límites tolerables para estructuras adyacentes son imprescindibles.
Impermeabilidad y control de agua: selección de sistemas de juntas, inyecciones o pantallas secantes para minimizar filtraciones en excavaciones profundas o en presencia de agua subterránea. Estrategias de bombeo y tratamiento de aguas de excavación deben integrarse.
Secuencia constructiva y anclajes: diseño de anclajes, puntales o losas de coronación conforme a la profundidad de excavación y a la duración de la retención. La secuencia de hinca, excavación y anclaje condiciona esfuerzos transitorios.
Corrosión y durabilidad: protección anticorrosiva de perfiles metálicos, tratamiento de hormigones, diseño de recubrimientos y accesos para inspección. Condiciones ambientales agresivas requieren soluciones específicas.
Medioambiente y ruido-vibración: selección de métodos de hinca y control de emisiones sonoras y vibraciones, especialmente en entornos urbanos o en proximidad de infraestructuras sensibles.
Equipos y obras complementarias: elección de martillos, vibradores, equipos de perforación y hormigonado según tipo de elemento y condiciones geotécnicas; logística de maniobra y espacio en obra también condicionan la solución.
Normativa aplicable en España
El proyecto y ejecución deben ajustarse a normativa técnica general aplicable a estructuras y suelos, incluyendo los Eurocódigos relacionados con geotecnia y estructuras, normativa de hormigón y acero, reglamentación sectorial de carreteras y ferrocarriles cuando proceda, y requisitos de seguridad y salud en obra. Además, es necesario tener en cuenta la normativa medioambiental y de gestión de aguas aplicable en la comunidad autónoma correspondiente.
Errores comunes
Insuficiente investigación geotécnica que provoca elecciones de sistema inadecuado o cambios costosos en obra.
Subestimación del nivel freático y de la permeabilidad que ocasiona filtraciones y bombeos prolongados.
Falta de control de alineación y plataforma durante hinca, con paneles desalineados y problemas de encaje.
Diseño de juntas sin considerar movimientos diferenciales, generando filtraciones o patologías en coronaciones.
Protección anticorrosiva insuficiente en tablestacas metálicas, reduciendo vida útil.
Secuenciación de excavación y anclajes mal planificada, con sobrecarga temporal y sobreesfuerzos en elementos provisionales.
Inspección y mantenimiento deficiente tras la ejecución, olvidando accesos para reparación de juntas o recubrimientos.
Preguntas frecuentes
“¿Cuál es la diferencia funcional entre una pantalla continua y una tablestaca?”
La pantalla continua busca una barrera casi imperforable y de elevada rigidez, adecuada para controlar filtraciones y empujes; la tablestaca suele ser más rápida de instalar y flexible, útil para contenciones temporales o cuando se admite mayor deformación.
“¿Cómo elegir entre hormigón in situ y tablestacas metálicas?”
Depende de la necesidad de impermeabilidad, la profundidad de la excavación, la sensibilidad de estructuras adyacentes al ruido/vibración, la durabilidad requerida y la logística de obra. La decisión debe apoyarse en el estudio geotécnico y criterios de impacto y coste operativo.
“¿Qué controles instrumentales son imprescindibles durante la ejecución?”
Control de desplazamientos laterales y verticales de pantalla y elementos adyacentes, control piezométrico, verificación de alineaciones y verticalidad, monitorización de anclajes y seguimiento de excavación versus secuencia prevista.
“¿Cómo se aborda la reparación de filtraciones en una pantalla existente?”
Diagnóstico geotécnico y de juntas, ejecución de inyecciones locales o sellado de juntas, suplementación con tablestacas secantes o coronaciones de hormigón según la gravedad y accesibilidad.
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